Производство

Маслоэкстракционный завод (МЭЗ-1) является инновационным высокотехнологичным производством с полной автоматизацией производственного цикла.

МЭЗ-1 имеет в своём составе 2 линии по переработке соевых бобов:

• Для производства тостированного соевого шрота;
• Для производства пищевого белого лепестка.

Современное оборудование и применяемые технологии позволяют производить продукцию требуемого качества, отвечающего самым жёстким требованиям российских и международных стандартов.

Технология, применяемая на пищевой линии, позволяет не только максимально сохранять природные свойства и растворимость соевого белка, но и при необходимости регулировать растворимость протеина в зависимости от способа его дальнейшего применения.

Маслоэкстракционный завод (МЭЗ-2) является инновационным высокотехнологичным производством с полной автоматизацией производственного цикла.

Современное оборудование и применяемые технологии позволяют производить продукцию требуемого качества, отвечающего самым жёстким требованиям российских и международных стандартов.

Производственный комплекс (маслоэкстракционный завод) построен на территории, прилегающей к существующему терминалу «Содружества», расположенной вдоль Калининградского морского канала.

Этот первое в России  предприятие, производящее ценный белковый продукт, имеющий огромный спектр применения как в пищевой промышленности, так и в процессах кормления и выращивания животных, птицы и рыбы.

Уникальная технология экстракции этанолом позволяет перерабатывать производимый на маслоэкстракционном заводе МЭЗ-1 пищевой белый лепесток и получать продукт с увеличенным до 70% содержанием растительного белка.

В процессе производства SPC также выпускается соевая меласса, которая является востребованной на рынке ценной добавкой к кормам для животных и птицы.

Процесс рафинации состоит из следующих стадий: 

• Кислотная гидратация (или  нейтрализация);
• Непрерывная отбелка;
• Непрерывная дезодорация.

На заводе осуществляются  две  различные  современные  технологии рафинации, отличающиеся способом  удаления  свободных  жирных  кислот:

• химический метод рафинации (традиционная  технология  щелочной  рафинации - нейтрализации);
• физический метод рафинации (технология  бесщелочной  рафинации   с  совмещением  процессов  удаления  свободных  жирных  кислот, одорирующих  веществ и  продуктов  окисления).

Возможность варьирования данных  технологий  позволяет  перерабатывать растительное масло различного качества, включая нерафинированное масло из семян различного происхождения.

Цех по производству лецитина оснащен самой высокопроизводительной в России современной линией водной гидратации растительных масел и сушки получаемого на ней гидратационного осадка. 

Технологический процесс гидратации и сушки полностью автоматизирован и осуществляется в непрерывном цикле, позволяя выпускать 2 400 тонн в год высококачественного пищевого лецитина.

Высушенный готовый лецитин в зависимости от пожеланий покупателей может расфасовываться на специальной дозирующей машине в различные виды потребительской тары (бочки и IBC-контейнеры) вместимостью от 200 до 1000 кг.

Универсальность линии гидратации и сушки позволяет производить не только пищевой соевый лецитин, но и пищевой рапсовый лецитин, являющийся продуктом «премиум» класса и существующий на российском рынке в очень ограниченных объемах.

Цех построен на основе современного высокотехнологичного оборудования с полной автоматизацией всех технологических процессов.

Пищевой белый лепесток поступает в цех для переработки со специализированной технологической линии, расположенной в МЭЗ 1.
   
Применяемая технология позволяет не только максимально сохранять природные свойства и растворимость соевого белка, но и при необходимости регулировать растворимость протеина в зависимости от способа его дальнейшего применения.


В состав цеха переработки белого лепестка входят:

• Приёмное бункерное отделение для временного хранения белого лепестка;
• Отделение размола, включающее в себя вальцевые станки для измельчения белого лепестка, систему просеивания и аспирации;
• Отделение фасовки, включающее в себя автоматизированную линию для упаковки продуктов в мешки 20-50 кг и укладки готовых мешков на паллеты, а также линию для упаковки продуктов в мешки типа «биг-бэг» вместимостью 1000 кг.